什么是切割切口？為什么它很重要？

什么是切割切口？

切割切口通常指的是在金屬材料上進(jìn)行的切割過程。切口=寬度，切口定義為切割的寬度或通過切割工藝移除的材料寬度。它最初用于描述鋸子去除了多少塊木頭，因?yàn)殇徸由系凝X向側(cè)面彎曲，所以去除的材料要比鋸片本身的寬度多，這可以防止鋸片卡在木頭中。通過典型的切割工藝來切割 CNC 形狀時，切口指在切割板材時去除的材料寬度。

為什么切口寬度很重要？

切口的寬度在許多情況下都非常重要，因?yàn)樗苯佑绊懙角懈詈蠊ぜ馁|(zhì)量、性能和適用性。

以下是一些重要性方面：

尺寸精度： 切口的寬度直接影響到所切割部件的尺寸精度。如果切口寬度超出了規(guī)定的尺寸范圍，可能會導(dǎo)致零件尺寸不準(zhǔn)確，從而影響到零件的裝配或功能。

表面質(zhì)量： 切口寬度也會影響到切割表面的質(zhì)量。如果切口過寬，可能會導(dǎo)致粗糙的表面，從而降低零件的表面質(zhì)量，甚至可能會引入裂紋或其他缺陷。

材料損耗： 過大的切口寬度可能導(dǎo)致金屬材料的過度浪費(fèi)。在一些情況下，特別是在高價值的材料或要求較高的應(yīng)用中，材料的浪費(fèi)可能會成為一個重要的問題。

加工效率： 切口寬度也會影響到加工的效率。過寬的切口可能需要更多的時間和能量來完成，而且可能需要更多的后續(xù)加工步驟來修整或處理切口表面。

材料變形： 切口寬度也可能影響到材料的變形情況。如果切口過大，可能會導(dǎo)致材料的變形或扭曲，從而影響到零件的幾何形狀和尺寸。

因此，對于切割工藝來說，控制切口寬度是非常重要的，以確保最終產(chǎn)品達(dá)到所需的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并且盡可能地減少材料浪費(fèi)和加工成本。

在 CNC 等離子切割機(jī)或激光切割機(jī)上切割部件時，您希望得到精確的切割部件，最終尺寸應(yīng)盡可能接近編程的形狀。因此，如果您對 15.24 厘米 x 15.24 厘米（6 英寸 x 6 英寸）正方形進(jìn)行編程，并且等離子弧在切割時去除了 0.508 厘米（0.200 英寸）的材料，那么生成的部件將是 14.732 厘米 x 14.732 厘米（5.8 英寸 × 5.8 英寸）。因此，實(shí)際的工具路徑必須在編程路徑的一側(cè)獲得 0.254 厘米（0.100 英寸）補(bǔ)償，如此環(huán)繞部件一圈。

CNC 不會以不同的尺寸對部件進(jìn)行重新編程，您只要告訴它向哪個方向偏移以及偏移多少，它就能自動處置。大多數(shù)現(xiàn)代 CNC 采用實(shí)際的切口量，并自動將工具路徑偏移該量的 1/2，以便成品部件非常接近編程尺寸。這就是為什么切口值通常被稱為“切口偏移量”的原因。

各工藝的切口都是不同的

每個切割工藝去除的材料或切口量是不一樣的。更精確的工藝，比如水射流和激光，去除的切口量則較少，這是它們之所以更精確的原因之一！這里示例為 1.27 厘米（1/2 英寸）厚軟鋼。

1.27 厘米（1/2 英寸）厚軟鋼的典型切口寬度：

等離子切割：0.381 厘米

火焰切割：0.1143 厘米

水霧切割：0.0889 厘米

激光切割：0.0635 厘米

以上可以得出，不同的工藝在切割相同的材料時，所產(chǎn)生的切割寬度也各不相同。然后切割也是不斷變化，無論哪種工藝，隨著板材變厚，切口都會變寬。每個工藝內(nèi)也存在差異。例如，進(jìn)行等離子切割時，實(shí)際的切口寬度不僅取決于切割電流，還取決于割炬的高度、速度和氣體設(shè)置。

如何調(diào)整切口偏移

切口偏移傳統(tǒng)上由機(jī)器操作員在 CNC 數(shù)控上進(jìn)行調(diào)整。在運(yùn)行程序之前，操作員必須輸入切口寬度，以便 CNC 可以計算將部件切割成正確尺寸所需的實(shí)際工具路徑。

現(xiàn)代熱切割和水射流機(jī)器控制還允許將切口寬度值包含在部件程序中，或者從存儲在 CNC 中的工藝數(shù)據(jù)庫調(diào)用。這讓操作員更加輕松，因?yàn)樗麄儾恍枰檎宜懈畹拿糠N材料的類型和厚度值。此時，他們只需選擇材料類型和厚度，然后 CNC 能在數(shù)據(jù)庫中查找所有過程變量。